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零件的形狀和尺寸往往也是決定毛坯制造方法的重要因素。例如，形狀復雜的毛坯，一般不采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。通常重在100kg以上較大的毛坯常采用砂型鑄造。自由鍛造和焊接等方法。對于重量在1500kg以上的大鍛件，需要水壓機造型成壞，成本較高，但某些外形特殊的零件。由于機械加工困難，往往采用較櫧密的毛坯制造方法，如壓鑄和熔模鑄造等，大限度減少機械加工余量。

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雖然從油缸鍛件產(chǎn)量上講，我國已進入生產(chǎn)大國。但從設備構(gòu)成、等級、技術水平和所生產(chǎn)的鍛壓件品種、精度、工藝水平與國外相比尚有很大差距，鍛造工藝可以簡單描述為：下料—電爐加熱—輥鍛成球—回火。我國油缸鍛件加工尚需要改進提高，還算不上油缸鍛件生產(chǎn)強國。不過我國鍛造行業(yè)已經(jīng)具備了一定的基礎，目前我國鍛壓機械行業(yè)預計仍將保持較快增長速度。

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在擠壓過程中，由導柱和導套進行導向，為保證良好潤滑，在導柱和導套上均開有潤滑油槽。采用拉桿式退料裝置，由退料拉桿、退料拉套、頂料橫梁l、頂桿和頂料桿組成。該套模具通用性強，只需更換不同尺寸的凸模、組合凹模和頂料桿，即可進行不同尺寸形狀的齒輪鍛件擠壓成形。